中水回用水處理系統(tǒng)是指將生活污水作為水源，經(jīng)過適當處理后作雜用水，其水質(zhì)指標間于上水和下水之間，稱為中水，相應(yīng)的技術(shù)稱為中水技術(shù)。經(jīng)處理后的中水可用到廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔、城市噴泉等。對于淡水資源缺乏，城市供水嚴重不足的缺水地區(qū)，采用中水技術(shù)既能節(jié)約水源，又能使污水無害化，是防治水污染的重要途徑，也是我國目前及將來長時間內(nèi)重點推廣的新技術(shù)、新工藝。
在中水回用水處理技術(shù)上，我公司進行多年研究，形成自己獨特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，有效防止有機物污染導致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，引起同行的興趣和用戶的偏愛。近該處理技術(shù)已經(jīng)級評審通過，并上報廣東省科委立項，申請專利。

詳情介紹：
一、設(shè)備概述：
超純水處理設(shè)備
超純水應(yīng)用領(lǐng)域：在制藥和某些行業(yè)常需要純凈的蒸餾水，但傳統(tǒng)蒸餾法制取蒸餾水存在能耗高、不穩(wěn)定、不環(huán)保的缺陷，漸漸退出歷史的舞臺。取而代之的環(huán)保的CEDI技術(shù)。
水處理混床系統(tǒng)
一般處理工藝：反滲透+EDI+混床工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當今世界用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來代表制藥用水制備工藝技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現(xiàn)，促使用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，令系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無污染。
反滲透純凈水設(shè)備--低成本、高質(zhì)量。
二、EDI簡介：
EDI即連續(xù)除鹽技術(shù)（EDI，Electro deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率達17 MΩ·cm的超純水。
三、工作原理：
在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個EDI單元。將一定數(shù)量的EDI單元羅列在一起，使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列，并使用網(wǎng)狀物將每個EDI單元隔開，形成濃水室。在給定的直流電壓的推動下，在淡水室中，離子交換樹脂中的陰陽離子分別在電場作用下向正負極遷移，并透過陰陽離子交換膜進入濃水室，同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據(jù)由于離子電遷移而留下的空位。通過這樣的過程，給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除根水。帶負電荷的陰離子（例如OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過陰離子交換膜，進入到鄰近的濃水室中。此后這些離子在繼續(xù)向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜，而陽離子交換不允許其通過，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子（例如Na+ 、H+）以類式的方式被阻隔在濃水中。在濃水中，透過陰陽膜的離子維持電中性。
四、應(yīng)用領(lǐng)域：
超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)等。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、發(fā)電廠的鍋爐補給水，以及其它應(yīng)用超純水。

1、設(shè)計原因：
A、反滲透設(shè)計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質(zhì)含鹽量就已經(jīng)很大，所以三段濃水水質(zhì)就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結(jié)垢傾向是比較大的。目前國內(nèi)大多數(shù)反滲透設(shè)計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設(shè)計設(shè)備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式?jīng)_洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產(chǎn)生所以濃水側(cè)的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象?，F(xiàn)在大多數(shù)的反滲透停運后沖洗設(shè)計為反滲透的產(chǎn)水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側(cè)的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現(xiàn)濃水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結(jié)垢。
2、設(shè)備原因：
A、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現(xiàn)故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發(fā)現(xiàn)而使運行中的反滲透出現(xiàn)短時的不加藥現(xiàn)象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應(yīng)停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總?cè)芙夤腆w)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結(jié)垢？
A、做好原水的預(yù)處理工作，特別應(yīng)注意污染指數(shù)的合格，同時還應(yīng)進行殺菌，防止微生物在器內(nèi)滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設(shè)備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產(chǎn)水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設(shè)備運行中，應(yīng)保持鹽水側(cè)的紊流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設(shè)備停運時，短期應(yīng)進行加藥沖洗，長期應(yīng)加保護。
E、當反滲透設(shè)備產(chǎn)水量明顯減少，表明膜結(jié)垢或污染，應(yīng)進行化學清洗。
F、定期作好原水水質(zhì)分析，根據(jù)水質(zhì)情況，依據(jù)技術(shù)支持部提供的加案調(diào)節(jié)阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設(shè)備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結(jié)垢的目的。
I、建議將反滲透設(shè)備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。

超純水設(shè)備顧名思義主要應(yīng)用在墨水生產(chǎn)中，為了保證墨水的純度，提高墨水質(zhì)量，需要使用電阻率在16兆歐以上的水進行配置，而超純水設(shè)備采用的反滲透和EDI技術(shù)，設(shè)備的出水電阻率達到18兆歐以上，完全滿足水。
超純水設(shè)備
超純水設(shè)備
二、超純水設(shè)備典型工藝流程
1、預(yù)處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點
2、預(yù)處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲透膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
3、預(yù)處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
4、預(yù)處理-紫外線殺菌裝置-一級RO裝置-二級RO裝置-中間水箱-EDI裝置-脫氧裝置-氮封純水箱-除TOCUV裝置-拋光混床-超濾裝置-用水點
超純水設(shè)備圖片
超純水設(shè)備圖片
三、超純水設(shè)備特點
數(shù)字化液晶水質(zhì)顯示，全自動化制水，停水或水壓不夠，系統(tǒng)自動斷電保護同時視聽報警，多重安全保護。
微電腦智能控制系統(tǒng)，RO膜防垢程序及完善的自動清洗消毒程序。
全自動化無人值守設(shè)計：缺水停水時系統(tǒng)自動停機保護，水壓恢復正常時系統(tǒng)自動恢復制水狀態(tài);純水備用時系統(tǒng)自動停機，當取用一定純水時系統(tǒng)自動恢復制水狀態(tài)。
化指示：電源指示，系統(tǒng)自檢指示，泵浦啟動指示，RO自動沖洗指示，缺水保護指示，缺水報警指示，純水備用指示。
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